产品列表PRODUCTS LIST

首页 > 技术与支持 > 刮板式薄膜蒸发器工艺流程和维护要点来了解下
刮板式薄膜蒸发器工艺流程和维护要点来了解下
点击次数:38 发布时间:2020-09-23
  刮板式薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜,并高速流动,热传递效率高,停留时间短(约10~50秒),可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型,特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,优点是传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,因此特别适合热敏性物质的蒸发。
  刮板式薄膜蒸发器工艺流程:
  工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)平流四种形式:
  顺流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往首效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。
  逆流:原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。
  混流:是顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。
  平流:各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。
  刮板式薄膜蒸发器的维护保养:减速机润滑油为40#机油,其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热,油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次,打开低封头后,拧开转子U型槽底部螺栓,每四个月检查刮板更换刮板,每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时更换底轴承,根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体,每一个月向机械密封腔加密封液一次,密封液为20#机械油。
  刮板式薄膜蒸发器的受热时间短:由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构,刮膜器具有泵送作用,使得物料在蒸发器内的停留时间很短;另,在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此,特别适用于热敏性物料的蒸发,薄膜蒸发器的蒸发强度高:物料沸点的降低,增大了同热介质的温度差;刮膜器的功能,减小了呈现湍流状态的液膜厚度,降低了热阻。同时,在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢,并伴有良好的热交换,因此,提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
在线客服
电话
0577-25668181
手机
13705878258